Johdanto lasinkäsittelyyn

Lasi on amorfinen kiinteä aine, joka säilyttää tietyn muodon. Se saadaan lasitehtaalla, joka jäähdyttää lasinesteen vähitellen lasipastassa ja lisää vähitellen sen astetta. Nykypäivän yhteiskunnassa lasikupit ovat tulleet suosituiksi ihmisten elämässä, ja lasituotteita voidaan nähdä kaikkialla. Puhutaan siitä, miten lasia käsitellään lasitehtaassa.

Lasinjalostustehtaan käsittelytekniikka:

1. Valitse alkuperäinen kappale: lasikupissa on oltava alkuperäinen kappale. Tavalliset lasitehtaat eivät tuota alkuperäistä lasia. Vain suuret lasiyritykset tuottavat alkuperäisiä levyjä. Alkuperäinen lasin paksuus on myös erilainen. Jos se on näyttölasin tuotanto, paksuus on yleensä välillä 1mm, 2mm ja 3mm. Koska digitaalisilla tuotteilla on korkeat vaatimukset valonläpäisevyydelle, valitaan valkoinen lasi.

2. Lasikokoleikkaus: Alkuperäinen kappale itsessään on erittäin suuri, yleensä yli 3 metriä pitkä ja 2 metriä leveä. Leikkaamisen voidaan sanoa olevan askel lasin käsittelyssä. Lasitehtaan henkilökunta laskee, miten alkuperäinen leikataan asiakkaan piirustuksen mittojen mukaan. Algoritmin on otettava huomioon takalasin reunan kulutus.

3. Lasin reunus ja viistely: juuri leikattu lasi naarmuuntuu, lasin reuna on terävämpi, ja asiakas vaatii myös reunustamista, mutta reunus voidaan jakaa sumun reunaan ja kirkkaaseen reunaan, jotka on asennettu runkoon. Mattapakkaukset riittävät ja vähentävät myös lasinjalostuslaitosten kustannuksia. Asiakkaiden, joilla on korkeat vaatimukset lasin estetiikalle, on hiottava reunat. Viisteen jauhamisen jälkeen on olemassa erityinen viisteytyskone viistettämiseen, joka voi kaataa tarkasti vaaditun R-kulman.

4. Karkaisu: Karkaisu on jaettu fyysiseen karkaisuun ja kemialliseen karkaisuun. Fysikaalisella kovetuksella tarkoitetaan lasinkäsittelylaitosta, joka lämmittää lasia tietyssä määrin karkaisuuunissa ja jäähdyttää sen sitten. Lasin kovuus kasvaa karkaisulla. Asiakkaat pyytävät karkaistua lasia turvallisuuden varmistamiseksi. Karkaistua lasia kutsutaan myös turvalasiksi.

5. Silkkipainatus: Jotkut lasit käyvät läpi tämän vaiheen, koska asiakkaat haluavat tulostaa joitain kuvioita, yrityksen logoja jne. On korkean lämpötilan näytön tulostus ja matalan lämpötilan näytön tulostus. Lasinjalostustehdas suorittaa korkean lämpötilan näytön tulostuksen ennen karkaisua. Tulostustilan tulee olla puhdas. Tällä tavoin muste ei sekoitu epäpuhtauksien kanssa. Silkkipaino olisi parempi.

6. Puhdistus- ja pakkaustarkastus: Lasit on tarkastettava lasitehtaan tarkastajien toimesta. Viallinen lasi lajitellaan, heitetään pois tai korjataan.